隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，高爐煉鐵的主要原料—燒結(jié)礦的產(chǎn)量大幅度提高，帶來(lái)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣也越來(lái)越多，如何有效地回收利用這部分熱量已引起人們的高度重視。其中燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電就是其中一種較好的方法。

其發(fā)電的原理是：燒結(jié)礦在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)或環(huán)冷機(jī)上通過(guò)鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻，底部鼓入的冷風(fēng)在穿過(guò)熾熱的燒結(jié)礦層時(shí)與燒結(jié)礦進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入鍋爐，加熱模塊鍋爐內(nèi)的水，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。

其發(fā)電工藝流程：包括煙氣回收及循環(huán)、鍋爐、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)系統(tǒng)。煙氣回收系統(tǒng)主要功能是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將帶冷機(jī)煙罩內(nèi)溫度較高的煙氣引到鍋爐內(nèi)，同時(shí)避免外界冷風(fēng)進(jìn)入模塊鍋爐。鍋爐系統(tǒng)是余熱回收的核心，在鍋爐受熱面上，高溫?zé)煔鈱崃恐鸺?jí)傳遞給受熱面內(nèi)的水，生成蒸汽。汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)系統(tǒng)將蒸汽能量轉(zhuǎn)換為電能。

燒結(jié)余熱品質(zhì)低、廢氣溫度波動(dòng)大和連續(xù)性差。這是該發(fā)電技術(shù)的大難點(diǎn)，另外，如何提高發(fā)電的效率也很受關(guān)注。

目前，燒結(jié)廠解決這一難題的方法主要是：設(shè)置補(bǔ)燃系統(tǒng)和采用“二爐帶一機(jī)”配置模式。

補(bǔ)燃系統(tǒng)

通過(guò)燃燒一些低熱值的煤氣產(chǎn)生高溫?zé)煔獠⒒烊霟Y(jié)廢氣中，通過(guò)調(diào)整高溫?zé)煔獾幕烊肓?，達(dá)到穩(wěn)定鍋爐入口煙氣溫度的目的。這樣可以有效地解決燒結(jié)余熱熱源溫度性差的難題，同時(shí)還可以回收鋼鐵廠多余的煤氣，減少煤氣放散。

二爐帶一機(jī)

即兩臺(tái)余熱模塊鍋爐帶動(dòng)一套汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。當(dāng)一臺(tái)燒結(jié)機(jī)出現(xiàn)故障，另一臺(tái)燒結(jié)余熱鍋爐可以維持機(jī)組的正常的運(yùn)行。

對(duì)于提高余熱回收效率，可通過(guò)降低冷卻機(jī)機(jī)速，提高冷卻機(jī)上料層厚度，還有熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)：把鍋爐尾部排出的100℃以上的煙氣鼓入冷卻機(jī)底部代替常溫的冷卻風(fēng)冷卻燒結(jié)礦，進(jìn)而提高較低溫度段的廢氣溫度，使其達(dá)到回收要求。

掌握燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，可以為鋼鐵企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗發(fā)揮積極作用。