燒結環(huán)冷機速度只允許在較窄的范圍內調解。它要緊憑證料層的垂直燒結速度來決定，目標在于擔保燒結終點能在預定的區(qū)域結束。所謂料層的垂直燒結速度就是在燒結進程中，混合料料層自上而下燒結，燃燒層厚度方向的移動速度，以毫米/分來顯露。

燒結環(huán)冷機設備的開停管理，點火溫度的掌握，混合料的水分、碳量的掌握，料層厚度的選擇和燒結機速度的掌握，真空軌制和燒結終點的掌握都邑對燒結機產生影響。

燒結環(huán)冷機的生產駕馭內容包括：生產的工藝聯系，設備的開停管理，點火溫度的掌握，混合料的水分、碳量的掌握，料層厚度的選擇和燒結機速度的掌握，真空軌制和燒結終點的掌握。

燒結環(huán)冷機脹套由于在工作中始終傳遞大扭矩，輕易造成金屬的委頓變形，使得脹套與緊固件之間產生委頓磨損，同時由于燒結機一般范例龐大，導致修復產生難度。針對此類問題，可應用高分子聚合物原料舉行現場修復，現應用較多有高分子復合原料。其特點是不消破壞設備，只要暴露工作面即可，且修復快速，為企業(yè)節(jié)減了寶貴的生產光陰。古代外協刷鍍、噴涂的方法修復尺寸難以擔保，且修復費用較為高昂，高分子復合原料的方法更具有適合性，針對部位的配合關系，和設備的運行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對應關系修復和模具修復工藝。

修復要緊分為如下幾個步驟：

1、首先對軸頸磨損部位、齒輪內孔舉行表面處置，做到潔凈、干涸、粗糙，并暴露金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復原料，用直尺刮平，固化；

2、齒輪內孔表面處置，并涂抹高分子金屬修復原料，將磨損陳跡磨平，固化；

3、原料加熱固化后，將原料表面打磨平整，用脹套內圈作為模具將軸徑表面修復處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量修復后的尺寸；

4、將脹套內外圈涂抹高分子金屬修復原料，舉行總裝配。